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| 链条传动罩注塑模具设计 摘 要 现代工业的发展使得塑料制品的应用变得更加广泛。人们的生产生活、工业、农业等各个领域，塑料制品的使用需求都非常高，很多还有比较高的质量要求。链条传动罩在隔音和装饰方面的作用非常明显，属于保护零件，最常使用在JS5o型摩托车链条传动系统中。在整车试制的初期阶段，这个零件的材质是金属薄壁件，成本是比较高的。因为生产中的冲压、焊接等工艺需求，零件的实际生产效率也很低。在零件使用之后，整车重量增加，车子的噪音也增加。后来，替换的塑制件将上面的问题都解决了，零件的生产成本低、重量轻、美观、噪音小，发挥的作用更加稳定。在30多万件的生产之后，该模具的总体设计方案被证明是可行的,是非常实用的设计，其结构也是非常合理的。 它分析了链条传动罩的注射成型过程，并根据工件的结构制定并优化了加工计划。 本文分为12章。 前四章对零件加工和制造工艺设计进行了系统的分析和优化研究。 已经计算出主要技术处理参数。 其主要内容包括塑料零件的质量和质量。 计算塑料零件的体积和投影面积，并选择适当的加工设备。 在后面的章节中，将设计和计算形状零件，主要集中在齿形，铁心，一些条形和形状块的基本尺寸上。 第9章主要介绍冷却系统的设计和模具结构的选择，注塑材料的选择和技术要求，以及对模具加工过程的简要说明。 关键词：链传动罩；注塑模具；模架 目录 中文摘要 I 英文摘要 II 前言 III 1 塑件材料与工艺分析 1 1.1 塑件材料的特性 1 1.2 成型特性 1 1.3 工艺参数 2 1.4 塑料制件的结构工艺性 2 2 拟定成型工艺 6 2.1制件成型方法 6 2.2制件的成型参数 6 2.4塑件在模具中的位置 7 3 浇注系统的设计 10 3.1 确定浇口形式及位置 10 3.2 流道、浇口套、定位圈的设计 11 3.3 冷料穴设计 11 4 成型零部件的设计 14 4.1成型零部件的结构设计 14 4.2 成型零部件工作尺寸计算 16 4.3 成型零部件的强度与刚度计算 17 5 结构零部件的设计 19 5.1 选用标准注射模架 19 5.2 定模板与动模板的设计 21 5.3 合模导向机构的设计 21 7 抽芯机构设计 25 8 温度调节系统设计 27 9 排气系统设计 29 9.1排气的作用 29 9.3 排气设计方法 29 10 注塑机参数校核 31 10.1 最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 31 10.2 开模行程的校核 31 10.3 模具与注射机安装相关部分尺寸校核 31 11 绘制图纸并编写技术文件 32 11.1绘制各非标准零件图纸 32 11.2编写加工工艺和装配技术 35 结论 38 致谢 39 参考文献 40 |
